首发一种万寿菊干花颗粒的生产方法

◉ 李田

一种利用万寿菊菊花粕与浸膏混合生产高叶黄素含量万寿菊干花颗粒的方法
李田（云南）
一、技术领域
本发明涉及万寿菊加工技术领域，具体涉及一种利用万寿菊菊花粕与浸膏混合生产高叶黄素含量干花颗粒的方法。
二、背景技术
万寿菊是提取天然叶黄素的重要原料，在提取叶黄素后的菊花粕仍含有一定量的叶黄素，但含量相对较低。而万寿菊浸膏则是富含高浓度叶黄素的产品，但是对于叶黄素含量低于120克以下的很难销售。如果将二者有效混合，生产出叶黄素含量平均在 20 克以上的万寿菊干花颗粒，用于销售，可以提供经济价值。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种利用万寿菊菊花粕与浸膏混合生产高叶黄素含量干花颗粒的方法，解决现有技术中混合不均匀、浸膏处理困难以及溶剂安全性和环境影响等问题，生产出叶黄素含量稳定且符合要求的干花颗粒。
四、技术方案
一种利用万寿菊菊花粕与浸膏混合生产高叶黄素含量干花颗粒的方法，包括以下步骤：
1、原料准备
（1）万寿菊菊花粕：收集来源于健康、无病虫害万寿菊植株的菊花粕，对其进行初步清理，去除夹杂的泥土、树枝、金属等杂质。叶黄素含量在 0.3 克左右、水分控制在 10% - 15%。
（2） 万寿菊提取物（浸膏）：选用低含量的万寿菊浸膏，叶黄素含量120 克以下。将浸膏转移至带有加热和搅拌功能的密封容器中，加热至 40 - 50℃，以 20 - 30 转/分钟的速度缓慢搅拌。为改善其流动性，加入适量的可食用级别的丙二醇进行稀释，丙二醇添加量根据浸膏初始稠度确定，使浸膏与丙二醇比例在 1:0.8 - 1:1.2 之间，搅拌均匀，使其达到可通过喷雾装置喷出的状态。
2、混合配比计算
依据目标产品中叶黄素平均含量 20 克以上的要求，精确计算菊花粕和浸膏的混合比例。设菊花粕质量为m1，浸膏质量为m2，根据公式（m1*菊花粕含量+ m2*浸膏含量）/ （m1+ m2）>20进行计算。在实际生产中，根据原料实际检测数据进行微调，确保最终产品叶黄素含量稳定达标。
3、混合操作
（1） 预混合：将称量好的部分菊花粕放入特制的具备喷雾功能且为防爆设计的混合设备中。开启混合设备，设置搅拌转速为 30 - 40 转/分钟。使用经过专门设计、符合安全标准的喷雾装置将稀释后的浸膏均匀地喷洒在菊花粕上。喷雾过程中，严格控制喷雾速度和范围，使浸膏能全面覆盖菊花粕。喷雾完成后，持续搅拌 20 - 30 分钟，让浸膏与菊花粕充分接触，使浸膏初步分散在菊花粕中，形成较为均匀的混合物。整个预混合过程在通风良好的环境中进行，并配备完善的消防和防爆设施，安排专人监控设备运行和环境安全。
（2） 主混合：完成预混合后，将剩余的菊花粕全部加入混合设备。将搅拌转速提高至 60 - 80 转/分钟，继续搅拌 45 - 60 分钟。期间，每隔 15 分钟对混合物料进行取样，使用 HPLC 法检测叶黄素的含量和均匀度，直至混合物料中叶黄素含量均匀且符合目标要求。
（3）造粒工艺
A物料调质：混合后的物料可能因浸膏和稀释剂的加入而具有一定特性，需对物料进行调质处理。将混合物料转移至调质器中，通入适量的蒸汽，使物料温度升高至 60 - 70℃，水分含量增加至 15% - 18%，提高物料的可塑性和粘结性。
B造粒过程：调整造粒机的参数，选择合适的模头。造粒机的挤压温度控制在 70 - 80℃，压力控制在 4 - 6 兆帕。物料在造粒机的挤压作用下，通过模头形成直径为 3 - 5 毫米的颗粒。造粒过程中，密切观察颗粒的成型情况，如形状、密度和表面光滑度等，及时调整造粒机参数，确保颗粒质量稳定。
（4）包装与储存
A 包装：待颗粒冷却后，取样检测颗粒水分在10-13%左右，采用有内膜的塑料编织袋对合格的万寿菊干花颗粒进行包装。
B储存：将包装好的产品储存于阴凉、干燥、通风的仓库中，仓库温度控制在 20℃以下，相对湿度控制在 60%以下。避免产品受到阳光直射和其他污染源的影响，定期对库存产品进行抽检，确保产品质量在储存期间保持稳定。
五、有益效果
1、混合均匀性好：通过预混合和主混合两个阶段，结合喷雾和搅拌的方式，使万寿菊浸膏能够均匀地分散在菊花粕中，保证了最终产品中叶黄素含量的均匀性和稳定性。
2、 浸膏处理有效：采用丙二醇对浸膏进行稀释，改善了浸膏的流动性，使其能够通过喷雾装置均匀喷洒，解决了浸膏稠密度大、难以处理的问题。
3、安全性高：使用可食用级别的丙二醇作为稀释剂，避免了使用易燃易爆和有毒的溶剂，提高了生产过程的安全性，同时也确保了产品的食品安全性。
4、环保性强：丙二醇对环境的污染较小，在自然环境中能够较快地降解，符合环保要求。
5、 产品质量稳定：通过精确的配比计算和严格的生产工艺控制，生产出的万寿菊干花颗粒叶黄素含量平均在 20 克以上，质量稳定，满足市场需求。

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