首发万寿菊菊花粕的利用：变废为宝，开启绿色新

◉ 李田

万寿菊菊花粕的利用：变废为宝，开启绿色新篇

李田（13529599971）

在当今时代，绿色发展与可持续能源利用已成为全球关注的焦点。生物质能源作为可再生清洁能源的重要组成部分，正展现出巨大的潜力。与此同时，万寿菊在食品、饮品、制药、化妆品、保健品等众多行业广泛应用，然而万寿菊提取后大量产生的菊花粕这一加工剩余物，其合理利用问题也亟待解决。其实，菊花粕除了常见的用作饲料、有机肥之外，还拥有更为广阔的利用空间，尤其是在生产高发热量生物质颗粒方面，具有显著的经济和环境效益。

万寿菊菊花粕是菊花经过提取有效成分后的剩余部分，它含有一定比例的纤维素、半纤维素和木质素等可燃有机成分，这些正是燃烧产热的物质基础。但菊花粕自身存在密度较低、结构疏松、含水量不高等特点。若单独作为原料生产生物质颗粒，不仅成型困难，而且难以达到理想的发热量。不过，其来源广泛、价格低廉，使其具备了作为辅料的良好潜力。

为了利用菊花粕生产出高发热量的生物质颗粒，选择合适的主原料至关重要。硬木木屑，如橡木、桦木、榉木等，木质素含量丰富，通常在 25% - 35%之间。木质素在高温下能软化起到粘结作用，有助于颗粒成型，且含碳量高，燃烧时释放大量热量，发热量一般在 4500 - 5000 大卡/千克。竹屑生长速度快，是可持续资源，其木质素含量约为 20% - 25%，纤维结构紧密，密度相对较大，发热量可达 4300 - 4800 大卡/千克。果木枝条碎屑，像苹果、梨、桃等果木修剪枝条粉碎后的产物，含有一定量的木质素和纤维素，发热量大约在 4200 - 4600 大卡/千克，来源广泛且成本较低。棕榈壳粉是棕榈油加工的副产品，木质素和纤维素含量高，密度大，发热量可达到 4500 - 5200 大卡/千克，是生产高发热量生物质颗粒的优质主原料。

要实现利用菊花粕生产高发热量生物质颗粒，还需要一套科学合理的生产工艺。原料预处理是关键的第一步。烘干环节，需将菊花粕和主原料分别烘干，使含水量降至 10% - 15%。合适的含水量对提高颗粒成型率和发热量至关重要。烘干设备可根据实际生产规模和预算选择，滚筒烘干机适用于大规模生产，处理量大、烘干效率高；气流烘干机烘干速度极快，适用于对烘干时间要求高、物料粒度小的情况。粉碎时，主原料粉碎至 2 - 5 毫米，菊花粕粉碎至 1 - 3 毫米，合适的粒度有助于原料均匀混合，提高成型效果。可使用锤式粉碎机或盘式粉碎机进行粉碎。

混合配比也不容忽视。根据实验和生产经验，主原料占比  75-80%，菊花粕占比 20-25%，这样既能保证生物质颗粒的基本性能，又能充分利用菊花粕。同时，添加适量的粘结剂木质素磺酸盐，添加量为原料总质量的 4-5%，并将原料和粘结剂充分混合  20-25 分钟，确保均匀分布。

烘干制粒工艺中，烘干预热将混合好的原料温度升高至 80℃ - 100℃，含水量进一步降低至 8% - 12%，以适应后续制粒过程。制粒成型采用平模或环模颗粒机，精确调整参数，温度控制在 150℃ - 200℃，使木质素软化起到粘结作用；压力控制在 10 - 20 MPa，让原料紧密结合；转速根据颗粒机型号和原料特性调整，平模颗粒机转速为 200 - 400 转/分钟，环模颗粒机转速为 300 - 600 转/分钟，保证原料均匀分布，提高成型率和外观质量。成型后的颗粒需进行冷却处理，可采用风冷或水冷方式，冷却后筛选去除不合格颗粒，再用防潮、耐磨的塑料袋或编织袋包装。

质量控制是保障产品质量的重要环节。定期用氧弹量热仪等专业设备检测发热量，确保大于 4200 大卡，若不达标及时调整原料配比和生产工艺参数。同时，还需检测颗粒的密度、含水率、灰分、挥发分等指标，密度应不低于 1.1 g/cm³，含水率不高于 15%，灰分不高于 5%，挥发分不低于 70%，这些指标影响颗粒的燃烧性能和储存稳定性。

从效益方面来看，利用菊花粕作为辅料生产生物质颗粒具有显著的经济效益和环境效益。在经济上，降低了原料成本，生产的高发热量生物质颗粒市场竞争力强，能为企业带来可观的收益。在环境上，减少了菊花粕废弃物对环境的污染，实现了资源的循环利用，而且生物质颗粒燃烧过程中二氧化碳排放低，有助于减少温室气体排放，改善环境质量。

综上所述，万寿菊菊花粕的利用不应局限于饲料和有机肥。通过科学合理的方法，将其应用于高发热量生物质颗粒的生产，是变废为宝的有效途径。我们应不断探索和完善相关技术与工艺，让菊花粕在可持续发展的道路上发挥更大的作用，为绿色未来贡献力量。

分享转发：