首发论万寿菊压榨花泥单独处理的品质坚守与行业

◉ 李田

论万寿菊压榨花泥单独处理的品质坚守与行业责任
李田（云南）

在万寿菊加工产业中，压榨花泥的处理是关乎产品品质的关键环节，更是衡量行业责任的重要标尺。2007年8月，我与柏老六、仲林强等人基于对产业规律的深刻认知，率先提出并执行“压榨花泥必须单独生产，严禁混入青贮花中加工”的原则。这一理念的践行，不到五年便推动博浩公司的万寿菊颗粒及提取物产品质量跃居全球第一，为叶黄素植提市场划定了清晰的品质红线，引领整个产业从粗放加工向规范发展转型。
然而近年来，随着市场竞争白热化，叠加2022年以来供大于求、叶黄素价格持续下跌的行业困境，部分企业为压缩成本、维持生存，不惜重拾“掺杂”乱象，公然下令将花泥与合格原料混用。这种行为不仅背离了我们当年奠定的行业根基，更对产业链的健康生态造成了系统性冲击。因此，坚守花泥单独处理的原则，既是对历史经验的传承，更是应对当下乱象、重塑行业信任的必然选择。
一、乱象回潮：背离初心的三重危害
压榨花泥作为加工副产物，因长期浸泡、氧化，不可避免地含有大量腐烂花瓣、泥沙及酵母菌、霉菌等微生物，其品质与新鲜青贮花存在本质差异。2007年我们就明确提出“花泥单独处理，不列入万寿菊鲜花烘折比计算”的警示，正是源于对万寿菊农产品质量安全的清醒认知——混合生产必然导致“优质原料被劣质成分稀释”。但近年来，在市场价格下行压力下，部分企业为降低烘折比（混入花泥可使烘折比下降0.2～0.3个点）、虚增“出粒率”，无视前人告诫，将花泥直接混入青贮花生产，引发的问题触目惊心：
（1）品质崩坏成为常态。花泥中的腐败物质直接导致颗粒色泽从正常的金黄变为暗褐甚至灰黑，酸腐味穿透整个加工环节，使下游提取物出现“杂色斑块”“刺鼻异味”等感官缺陷，着色力下降20%以上。更严重的是，花泥中的霉菌（如黄曲霉）代谢产生的毒素会随提取工序进入终端产品，对食品安全构成重大隐患。
（2）市场秩序失衡愈演愈烈。劣质颗粒以合格品的价格冲击市场，形成“低价即低质”的恶性导向。2024年12月我通过走访调查了解到，受价格下跌影响，混入花泥生产的颗粒烘干厂占比已高达90%左右，直接导致优质颗粒因成本高企而市场萎缩，企业陷入“不降价则滞销，降价则降质”的两难困境。这种“劣币驱逐良币”的循环，正在瓦解产业以质取胜的根基，将整个行业拖入“低水平内卷”的泥潭。
（3）产业链信任危机持续发酵。下游植提企业因原料杂质过多，提取时频繁堵塞层析柱、过滤膜，生产效率降低10%以上，纯化成本激增；饲料厂商则面临蛋鸡着色不均、畜禽拒食等问题，终端产品竞争力持续下滑。这种信任损耗从下游传导至上游，导致花农种植积极性受挫，形成“加工乱→市场差→种植衰”的连锁反应，严重威胁产业生存根基。
二、工艺之新：以标准化单独处理重拾品质主动权
破解当前乱象的核心，在于回归2007年我们提出的理念，以标准化工艺实现花泥单独处理、品质可控。这套闭环体系既守住了品质底线，又通过技术创新挖掘了副产物的资源价值，真正实现“变废为宝”而非“以废充好”：
（1）精准分离是前提。采用304不锈钢滚筒筛（筛孔3mm，转速10r/min），可截留85%以上的花泥固体，同时分离出含可溶性杂质的清液，有效拦截泥沙、大块腐败物，为后续加工奠定纯净基础。此环节虽增加设备投入，但较混合生产的颗粒杂质含量降低60%，从源头避免“杂质带入”问题。
（2）脱水减腐是关键。通过隔膜式压滤机（压力0.8MPa）将花泥含水率从85%-90%降至50%±5%，不仅减少微生物滋生的潮湿环境，更通过物理挤压去除部分可溶性有机酸，消除酸腐异味，保障产品稳定性。
（3）梯度烘干保活性。采用三级串联网带烘干机，以80-100℃尾气为热源，分阶段将水分降至15%±2%（一级至35-40%、二级至25-30%、三级至15%±2%），避免局部高温导致叶黄素降解（保留率从混合生产的70%提升至90%）。烘干后的物料色泽均匀（浅橙黄色），无焦糊味，为后续加工提供稳定原料。
（4）精细制粒定标准。经0.8mm筛网粉碎、4mm环模制粒（压缩比1:8），成品颗粒形态规整，水分稳定在9%-12%，叶黄素含量≥18g/kg，完全满足植提行业对“杂质少、活性高”的原料要求，较混合生产的颗粒合格率提升至98%，实现了副产物的高品质转化。
三、责任之重：以坚守传承行业初心
花泥单独处理的意义，早已超越技术层面，更是对2007年行业先驱理念的传承，对产业链责任的践行：
（1）对消费者而言，这是食品安全的底线守护。单独处理的颗粒经严格检测（霉菌≤50CFU/g，黄曲霉毒素B1≤2μg/kg），可杜绝毒素、异物进入食物链的风险，让“天然色素”的健康承诺落地生根，呼应了我们当年“守护终端安全”的初心。
（2）对行业而言，这是破局内卷的关键路径。标准化工艺为花泥处理设立了标杆，促使企业从“价格战”转向“价值战”。在价格下行周期，品质稳定的产品反而能赢得下游长期订单，这正是博浩公司当年凭品质登顶全球的核心逻辑——短期看成本增加，长期看却能构建不可替代的竞争力。
（3）对生态而言，这是循环经济的实践样本。花泥从“废料”变为合格原料，既减少了固废污染，又提升了资源利用率，在价格下行期通过“节流”创造效益，实现了经济效益与环境效益的统一，为产业可持续发展注入动力。
结语：重拾初心，让品质红线成为发展主线
2007年我与柏老六、仲林强等人的探索与坚守，为万寿菊产业点亮了“品质灯塔”。当下花泥处理方式的选择，不仅是技术问题，更是行业生死存亡的抉择：是在价格战中饮鸩止渴，还是以品质突围重建信任？唯有重拾“单独处理”的原则，以标准化工艺筑牢防线，才能让万寿菊产业跳出低质竞争的窠臼，在绿色发展与食品安全的道路上走得更稳、更远，真正不负前人的行业远见，不负消费者的健康期待。

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